Rouleau à chaud

Le processus de fonctionnement de la rouleau à chaud peut être divisé en les liens de base suivants, qui doivent être combinés avec les spécifications de fonctionnement de l'équipement et la technologie de production pour obtenir une production efficace:
1. Préparation de la dalle
Source de matières premières ‌
Les dalles proviennent principalement de billettes stockées dans un atelier de coulée continu ou une fosse d'isolation thermique . Charge à chaud directe, Pit à isolation thermique La charge chaude ou la méthode de charge du four conventionnel ‌ peut être sélectionnée selon le plan de production .
Prétraitement ‌
La dalle doit être pesée, mesurée et positionnée, et la couche d'oxyde de surface doit être retirée par l'équipement de retrait du phosphore pour assurer la qualité de roulement ‌ .
Deuxièmement, la préchauffage du four chauffant
Contrôle de la température de chauffage ‌
La dalle est chauffée au-dessus de la température de recristallisation en métal (généralement 1100-1250 c) dans le four chauffant pour améliorer la plasticité et réduire la résistance à la déformation ‌ .
Uniformité de la température ‌
Il est nécessaire de s'assurer que la distribution de température dans le four est uniforme pour éviter les fissures ou l'épaisseur inégale pendant le processus de roulement en raison de la différence de température ‌ .
Trois, processus de roulement
Fleurir blanc ‌
La dalle chauffée va au moulin à floraison pour plusieurs passes roulant, et l'épaisseur et la forme sont ajustées préliminairement pour éliminer les défauts de coulée ‌ .
Finition ‌
Grâce à un roulement continu de 7 4- des ensembles de broyeurs de finition élevés, des paramètres tels que l'espace roulant et la vitesse de roulement sont ajustés pour faire en sorte que la plaque d'acier atteigne l'épaisseur de la cible (peut être aussi mince que quelques millimètres) ‌ . vitesse de finition jusqu'à 23m / s, en utilisant le système de contrôle automatique pour assurer la précision ‌ .}
Manipulation des exceptions ‌
S'il y a de l'acier bloqué ou de l'acier en cours d'exécution, il est nécessaire de s'arrêter immédiatement pour éviter les dommages causés par l'équipement ou les accidents de sécurité ‌ .
Quatrièmement, refroidissement et enroulement
Système de contrôle de refroidissement ‌
Après le roulement, la plaque d'acier est rapidement refroidie par le dispositif de refroidissement du flux laminaire, et la structure métallographique est contrôlée pour optimiser les propriétés mécaniques ‌ .
Moulage de prise en charge ‌
La plaque en acier refroidie est roulée dans des bobines en acier par le bobinage, ou coupées en feuilles de taille fixe pour un transport facile et un traitement ultérieur ‌ .
5. Inspection de qualité et traitement des produits finis
Inspection en ligne ‌
La précision dimensionnelle est surveillée en temps réel en mesurant le rouleau, le cisaillement volant et d'autres équipements, et la partie irrégulière de la tête de la carte est supprimée ‌ .
Traitement de surface ‌
Certains produits doivent être le décapage, l'huile et d'autres processus pour améliorer la qualité de surface pour répondre aux besoins des applications en aval ‌ .
Essentiels de fonctionnement sûr
Pour éviter les brûlures à haute température ‌, portez des vêtements de protection, des gants et des lunettes .
Ne touchez pas le rouleau et ne réglez pas la position du guide du côté d'entrée du moulin
Évitez le fonctionnement de la ligne de roulement de dos pour éviter les blessures en acier de course ‌ .