À quelle fréquence le moyen de broyage du broyeur à tubes doit-il être changé ?

Le cycle de remplacement du milieu de broyage du broyeur à tubes n'est pas fixe et est affecté par divers facteurs.
Premièrement, l'usure du milieu de broyage
Les supports de broyage s'usent progressivement au cours du processus d'impact et de broyage constant du matériau. Le degré d'usure dépend principalement de la dureté du matériau à broyer. Par exemple, s’il s’agit d’un minerai à broyer très dur, tel que le minerai de quartz, le taux d’usure du milieu de broyage sera plus rapide. En général, lorsque le diamètre de la bille d'acier est usé à plus d'une certaine proportion du diamètre d'origine (telle que 50 %-60%), son efficacité de broyage sera considérablement réduite et elle devra être remplacée. Étant donné que la masse du milieu de broyage diminue après l'usure, lorsque le cylindre tourne, sa hauteur de levage et son énergie d'impact seront réduites et le matériau ne pourra pas être efficacement écrasé.
Deuxièmement, les exigences d'efficacité de la production
S'il existe des exigences élevées en matière de rendement et de qualité du produit, lorsque le milieu de broyage s'use dans une certaine mesure, ce qui entraîne une efficacité de broyage réduite, ne peut pas répondre au plan de production des exigences de rendement ou si la taille des particules du produit ne répond pas à la norme, le milieu de broyage doit être remplacé. Par exemple, dans la production de ciment, il est nécessaire de broyer le clinker de ciment en une granulométrie spécifique de poudre fine, si le milieu de broyage s'use, la production de poudre de ciment de granulométrie plus grossière ne répond pas aux normes de qualité, afin pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production, il doit être remplacé à temps.
Troisièmement, le matériau et la qualité du support de broyage
Les supports de broyage de différents matériaux ont une durée de vie différente. Les abrasifs en acier allié de haute qualité sont généralement plus résistants à l'usure et ont une durée de vie plus longue que ceux en acier au carbone ordinaire. Si un agent de broyage de bonne qualité est utilisé, le cycle de remplacement peut être relativement long. Par exemple, l'utilisation d'un processus de traitement thermique spécial de billes en acier allié à haute teneur en chrome, sa dureté et sa résistance à l'usure sont très bonnes, dans les mêmes conditions de broyage, par rapport aux billes d'acier ordinaires, son cycle de remplacement peut être prolongé 1-2 fois .
Quatrièmement, les paramètres de fonctionnement de l'usine de tubes
Les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse de rotation du cylindre et le taux de remplissage du matériau affecteront également la durée de vie du support de broyage. Si la vitesse du cylindre est trop élevée, la force d'impact du milieu de broyage est trop importante, ce qui peut entraîner l'écrasement et l'usure excessive du milieu de broyage ; La vitesse est trop faible, le moyen de broyage ne peut pas donner pleinement effet à son effet de broyage, mais également affecter sa durée de vie. De plus, un taux de remplissage du matériau trop élevé réduira le risque de collision entre le milieu de broyage et le matériau, réduira l'efficacité du broyage et pourra également accélérer l'usure du milieu de broyage.
En résumé, le cycle de remplacement du milieu de broyage du broyeur à tubes varie en raison de la dureté du matériau, des exigences d'efficacité de la production, de la qualité du matériau, des paramètres de fonctionnement et d'autres facteurs, qui doivent être évalués de manière globale en fonction de la situation de production réelle et de l'état de fonctionnement de l'équipement. En général, un fonctionnement continu pendant plusieurs mois à plusieurs années peut nécessiter le remplacement des abrasifs.