laminoir de sendzimir
L'arc du laminoir Sendzimir adopte une coulée et une précontrainte intégrales. L'arc est équipé d'un rail en arc pour fixer le rouleau de support. Tous les rouleaux intermédiaires sont fixés sur le châssis en arc par les vérins hydrauliques de suspension côté transmission et côté opération, et la force de suspension est réglée en fonction du poids du corps du rouleau.
Les principaux avantages du broyeur Sendzimir 20 :
1) Le diamètre du cylindre de travail est petit, et actuellement la plupart des laminoirs utilisent des cylindres de travail de Φ63,5 ;
2) Le système de rouleaux est stable et le problème d'instabilité du système de rouleaux ne s'est pas produit depuis de nombreuses années ;
3) La rigidité est grande, atteignant généralement 4440~4900kN/mm, ce qui est propice à l'amélioration de la précision de l'épaisseur ;
4) La limite supérieure de la pression de roulement est grande, atteignant généralement 7800~8000kN, et la réduction de la passe est grande ;
5) Parce que le rouleau extérieur adopte des roulements, le réglage de la couronne est flexible et pratique;
6) Le mouvement axial du rouleau intermédiaire peut être réalisé, ce qui est bénéfique pour le contrôle de la bande latérale de la bande d'acier ;
7) En ajustant les rouleaux F et G, la hauteur de la ligne de roulement peut être ajustée de manière flexible;
8) L'huile de refroidissement de roulement est fournie pour le refroidissement à travers le déflecteur, qui a un bon effet de lubrification et de lubrification ;
9) Il n'y a pas de pièces mobiles dans le cadre, à l'exception du rouleau et du guide de courroie, ce qui est pratique pour le fonctionnement et la maintenance et un fonctionnement fiable;
Les principaux inconvénients du laminoir à froid Sendzimir's 20 hautes:
1) Les petites ouvertures ne sont pas propices à l'usure et au roulement. Impossible de réaliser le changement de rouleau automatique, temps de rotation long ;
2) Le rouleau peut être utilisé dans une petite plage, l'épaisseur du rouleau doit être utilisée ensemble, la réserve de rouleau est grande et le coût de gestion et d'utilisation du rouleau est élevé ;
3) utilisant l'ajustement d'anneau excentrique de crémaillère, la réponse lente et la basse précision de contrôle ;
4) Il existe peu de méthodes de contrôle de type de carte et une faible capacité de contrôle de type de carte. En raison de la structure globale du rack, le contrôle direct de l'inclinaison ne peut pas être obtenu.
Pendant le réglage, les deux roulements sont affectés en même temps, la force de transmission du rouleau de support, du deuxième rouleau intermédiaire et du premier rouleau intermédiaire est réduite et la capacité de contrôle est considérablement réduite. Il est difficile de quantifier l'ajustement de la forme de la plaque, en particulier après l'apparition du 1/4 d'onde de la forme réelle de la plaque laminée, il ne peut pas être complètement éliminé. Le premier rouleau intermédiaire a une certaine conicité, et le premier rouleau intermédiaire se déplace axialement sous l'action du vérin hydraulique push-pull. Compte tenu de l'état de la force push-pull, le contrôle du plateau n'intervient que lorsque la vitesse de laminage atteint 100 m/min. En raison de la limitation de la vitesse de déplacement, lorsque la vitesse de roulement de la tête et de la queue est inférieure à 100 m/min, la capacité de contrôle de la forme de la plaque est grandement affectée et les principaux outils d'exploitation doivent avoir des compétences d'exploitation élevées.
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