Une analyse complète du principe de travail de la machine à rouler à chaud

I. Aperçu du processus de roulement chaud
La machine à rouler à chaud est un équipement central qui subit une déformation plastique continue de billettes en acier à des températures élevées (généralement 900 - 1250 degrés). Son principe de travail peut être résumé comme trois étapes principales: "Chauffage - Rolling - refroidissement contrôlé". Par rapport au roulement à froid, le roulement à chaud peut réduire considérablement la résistance à la déformation métallique et atteindre une production efficace d'acier de grande taille.
Ii Processus de travail de base
Étape de chauffage
La billette de coulée continue est uniformément chauffée à la température de transformation au-dessus de l'austénite dans une fournaise de chauffage pas à pas, éliminant la contrainte interne et optimisant la plasticité. Les fours de chauffage modernes utilisent des systèmes de contrôle intelligents pour le rapport de carburant -, réduisant la consommation d'énergie de 15 à 20%.
Processus de roulement grossier
Composé de 4-6 rouleaux universels, il comprime l'épaisseur de la billette en acier à la valeur cible de 1/3 à travers une combinaison de rouleaux verticaux et horizontaux. La technologie de spécification de variable dynamique (DSC) est adoptée pour obtenir un contrôle précis de l'épaisseur à ± 0,5 mm.
Système de roulement fin
Il utilise une unité de roulement continu de 7 stands, équipée d'un système de contrôle automatique de l'épaisseur AGC hydraulique. La température de roulement finale est strictement contrôlée à 850 ± 20 degrés pour assurer la taille des grains d'austénite dans la plage de 5-15 μm.
Refroidissement en couches
Grâce à la technologie Ultra - Fast Colling (UFC), un taux de refroidissement de 20 à 30 degrés / s est obtenu dans la section de rouleau de transport, contrôlant avec précision la proportion de la structure de transformation de phase.
Iii. Caractéristiques techniques clés
Contrôle de la forme de la plaque: Adoptant une technologie combinée de rouleaux de flexion et de rouleaux de décalage, le taux de qualification de forme de plaque est augmenté à plus de 98%
Compensation de température: Double systèmes de mesure de la température infrarouge et de prédiction du modèle, avec des fluctuations de température contrôlées à ± 10 degrés
Rolling intelligent: basé sur les mégadonnées industrielles, les modèles d'apprentissage self - sont utilisés pour obtenir une erreur de prédiction de force de roulement de<3%