L’équilibre de la capacité de traitement entre les différentes parties du système de broyage de l’usine à tubes
L’usine à tubes ne peut atteindre les objectifs de haute qualité, de rendement élevé et de faible consommation que lorsque la capacité de traitement de chaque pièce est équilibrée. Le moulin à tubes a une grande relation avec la qualité du ciment. Certaines cimenteries contrôlent la finesse du ciment à environ 3%, mais la résistance Il est plus élevé qu’un certain contrôle de finesse de 1%: la résistance au ciment produit par deux mêmes cimenteries est différente, et parfois la stabilité du ciment produit par le même matériau de broyage est qualifiée, mais certains ne sont pas qualifiés. De toute évidence, la gradation des particules de ciment à faible résistance au ciment et à une stabilité sans réserve est déraisonnable. L’une des raisons importantes est la capacité de traitement déséquilibrée entre les différentes parties du système de broyage de l’usine à tubes.
Le premier est le problème correspondant du séparateur de poudre et du moulin à tubes. En général, la capacité de traitement du séparateur de poudre doit être supérieure à la capacité de broyage du moulin à tubes. De nombreuses cimenteries affectent la capacité de broyage du système en raison de la capacité de traitement insuffisante du séparateur. Deuxièmement, la capacité de traitement du collecteur de poussière de queue du moulin à tubes devrait être supérieure à celle du moulin à tubes. En réalité, il existe de nombreuses situations dans lesquelles la capacité de broyage du système est affectée par la capacité de traitement insuffisante du collecteur de poussière de queue du moulin à tubes. Les raisons des problèmes susmentionnés sont que, d’une part, la conception des procédés n’a pas suivi les derniers développements dans les technologies correspondantes des moulins à tubes, des séparateurs de poudre et des collecteurs de poussière; d’autre part, ils n’ont pas saisi avec précision le dernier concept de conception du système de broyage, ce qui est raisonnable Le débit dans l’usine détermine la finesse raisonnable du broyage, la finesse raisonnable du broyage détermine la charge cyclique raisonnable, la charge cyclique raisonnable détermine la gradation raisonnable des particules de ciment, et en même temps détermine la sortie du système de broyage correspondant.
Dans le système de broyage du moulin à tubes, le déséquilibre de la capacité de traitement entre le moulin à tubes, le séparateur et le collecteur de poussières fera « saturer » ou « bouler » et il est difficile de broyer le corps pendant un certain temps L’état stable de plein contact avec le matériau affecte sérieusement l’efficacité de broyage du système de broyage du moulin à tubes.
La capacité de traitement de chaque bac de l’usine à tubes est équilibrée
La capacité de traitement de chaque bac de l’usine à tubes comprend généralement deux aspects : la capacité d’écraser les matériaux et la capacité de passer les matériaux, qui sont principalement liés à la gradation du corps de broyage. Selon la prémisse d’une certaine capacité de chargement, lorsque le diamètre moyen de la boule dépasse une certaine valeur, plus le diamètre moyen de la boule est grand, plus la capacité d’écraser le matériau est faible, mais plus la capacité de dépassement du matériau est forte : vice versa. Après la quantité de classement du corps de broyage dépasse une certaine valeur, plus le classement du corps de broyage, plus la capacité d’écrasement du matériau et la capacité de passage du matériau, et vice versa. Il est recommandé de déterminer le meilleur moulin à tubes correspondant en fonction des propriétés physiques du matériau d’alimentation (facile à broyer, humidité complète, uniformité des particules, taille moyenne des particules de particules, etc.), du produit fini, du matériel retourné, de la composition des particules du matériau de broyage, etc. Il y a une corrélation très étroite entre les schémas de distribution des balles.
