Le meilleurmachine à rouler à froidDoit avoir le meilleur système de contrôle. En tant qu'équipement de base pour le traitement des métaux, le système de commande d'une machine à rouler à froid couvre principalement les aspects clés suivants:
Contrôle d'épaisseur (système AGC)
Le contrôle automatique de l'épaisseur est obtenu grâce à un réglage hydraulique de l'espace de rouleau, y compris l'AGC à l'exécution de l'alimentation (pour faire face aux fluctuations d'épaisseur d'entrée), la surveillance de l'AGC (rétroaction de la jauge d'épaisseur de sortie) et la seconde - AGC (basé sur le principe de la conservation du volume métallique).
Les systèmes modernes utilisent des jauges d'épaisseur laser avec une précision de ± 0,005 millimètres et intégrer des fonctions telles que la compensation de la force de flexion de rouleau et la compensation d'excentricité de rouleau.
Contrôle des tensions
La machine de détention et la machine à enrouler doivent maintenir une tension constante, qui est divisée en contrôle du couple indirect (sans capteurs) et un contrôle de boucle fermé directement - (rétroaction du capteur de tension).
Le mécanisme dynamique de compensation de tension assure la stabilité du matériau roulé pendant le processus de roulement et évite le glissement ou la rupture.
Contrôle de forme de plaque
Les rouleaux de travail, les rouleaux croisés - et les mécanismes de refroidissement segmentés sont coordonnés pour ajuster la différence d'épaisseur latérale et la rectitude du matériau roulé.
Le contrôle de forme de plaque de précision élevé - nécessite la combinaison d'algorithmes d'optimisation des variables multi - pour répondre aux exigences des produits finaux élevés - tels que les plaques automobiles et l'acier électrique.
Balance de vitesse et de charge
Le contrôle synchrone des rouleaux supérieurs et inférieurs de la machine à roulement principale adopte le réglage du bilan de charge dynamique pour empêcher la surcharge d'un seul rouleau.
Le système de lecteur de fréquence variable AC remplace les moteurs CC pour améliorer la réponse dynamique et la commodité de maintenance.
Gestion des paramètres de sécurité et de processus
Définir strictement les paramètres de roulement (tels que la quantité de réduction, la méthode d'alimentation), interdire l'exécution avec les défauts et l'enregistrement des données de production.
Le contrôle de l'embounat des équipements auxiliaires tels que la station hydraulique et la station de lubrification est réalisé par PLC pour assurer la stabilité du système.
Mise à niveau intelligente
Intégrer la surveillance des PLC, HMI et de l'ordinateur supérieur, réduisez les interférences via le bus Profibus et atteignez la traçabilité des données.
Les tendances futures intégreront l'Internet des objets et les technologies de l'IA pour optimiser davantage le modèle de contrôle. La synergie de ces systèmes de contrôle garantit que la machine à rouler à froid peut fonctionner efficacement tout en répondant aux exigences des produits de haute précision et de haute qualité.
