La première génération de laminoir continu est un laminoir continu à mandrin flottant (MM (Mandrel Mill) en abrégé), généralement équipé de 7 à 9 crémaillères et d'un réducteur de tension à l'arrière. La vitesse du mandrin n'est pas contrôlée pendant le processus de laminage. Le mandrin est entraîné par la force de friction du métal laminé pour suivre librement le tuyau à travers le laminoir. La vitesse de défilement du mandrin est incontrôlée; la vitesse de défilement du mandrin varie avec le processus de laminage. L'acier de morsure et de projection de chaque crémaillère fluctue, ce qui provoque la fluctuation de l'épaisseur de la paroi du tube; après le laminage, le mandrin est déroulé avec le tube de rebut vers la table à rouleaux de sortie après le laminoir continu. Lors du laminage de tubes à parois minces, la longueur totale du mandrin se trouve presque dans le tube à déchets. Le tube de déchets avec le mandrin est déplacé horizontalement vers la ligne de dénudage, et la tige centrale est extraite du tube de déchets par la machine de dénudage pour refroidissement, lubrification et recyclage.
Les caractéristiques du laminoir continu à mandrin flottant sont: (1) Le laminoir continu se compose de 7 à 9 laminoirs à deux hauteurs. Généralement, les crémaillères sont disposées à 45 ° du plan horizontal et les crémaillères adjacentes sont disposées à 90 ° les unes par rapport aux autres. (2) Chaque rack est entraîné indépendamment par un moteur à courant continu avec une précision de réglage élevée. Le dispositif de transmission est disposé des deux côtés du laminoir. Le dernier laminoir est entraîné par deux ou trois moteurs à courant continu en série pour entraîner directement chaque rouleau ou entraîner deux rouleaux à travers un siège d'engrenage. (3) La combinaison du laminoir de tubes en continu et du réducteur de tension à haut rendement élargit considérablement la variété et les spécifications des tubes produits par le laminoir de tubes en continu, alors qu'il n'y a qu'une ou deux spécifications de billettes de tubes, ce qui simplifie considérablement la production processus et améliorer le taux de fonctionnement. (4) Le diamètre maximal du tuyau produit par le laminoir continu à mandrin flottant est de 168 mm, ce qui est limité par le poids du mandrin long (environ 30 m). Une fois le tube d'acier laminé, la température du mandrin est très élevée (170-250 ℃). En raison du recyclage en ligne, le mandrin doit être refroidi à 70-80 ℃. Le laminoir à tube continu à mandrin limité peut rouler des tubes d'un diamètre maximum de 426 mm. (5) Les unités de production nouvellement mises en production sont équipées d'ordinateurs électroniques pour le contrôle des processus. Du chargement de l'ébauche de tube dans le four de chauffage à la finition et à la découpe du tube, tout a été automatisé. (6) Utilisez un lubrifiant sans fumée soluble dans l'eau pour lubrifier le mandrin. (7) Utilisation de la technologie de normalisation en ligne, etc.
