Rolling Mill: la pierre angulaire de la formation de métal dans l'industrie moderne

Les rouleaux chauds, en tant qu'équipement central de l'industrie métallurgique, sont des machines lourdes qui traitent les matériaux métalliques par la déformation plastique à haute température . son principe de travail consiste à chauffer la billette métallique à la température de recristallisation (généralement la billette en acier doit atteindre 1100-1250 degré), et dans l'action de roulement continu des produits, il est subi une déformation du plastique, il en a finalement former un industriel de la semi-conduite, des produits de la semi-conduite, des produits substitués, des produits substitués, des produits substitués, des produits subsiste tels que les plaques, les bandes et les sections . par rapport au processus de roulement à froid, le roulement chaud présente des avantages significatifs tels qu'une faible consommation d'énergie et un taux de traitement élevé .
I . Composition d'équipement et flux de travail
Une unité de roulement à chaud typique se compose de quatre modules principaux: le four chauffant, l'unité de roulement rugueuse, l'unité de roulement de finition et le système de refroidissement .
Fournace chauffant: il adopte une structure étape par étape ou en acier poussée pour chauffer uniformément la billette de coulée continue à l'état austénitique .
Roule Rolling Mill: à travers 4-6 Passe de roulement, la dalle d'épaisseur 200-300 est éclaircie à 30-50 mm .
Groupe de moulin de finition: le 7- stand en continu rouleau roule les billettes intermédiaires en produits finis allant de 1 . 2 à 25 mm.
Refroidissement laminaire: contrôlez la vitesse de refroidissement pour régler la microstructure de l'acier .
II . Fonctionnalités techniques clés
Rouleau à haute température: En profitant de la caractéristique que la résistance à la déformation des métaux diminue à des températures élevées, un taux de réduction de pass unique peut être atteint .
Contrôle d'automatisation: les lignes de roulement à chaud modernes sont équipées de modules intelligents tels que l'AGC (contrôle automatique d'épaisseur) et les systèmes de boucle fermée de forme de plaque;
Avantages à l'échelle: La capacité de production annuelle d'une seule ligne de roulement continue de 2250 mm peut atteindre 5 millions de tonnes .
Iii . Produits principaux et champs d'application
Coil roulé à chaud: utilisé pour la fabrication de composants structurels tels que les tuyaux soudés et l'acier à cadre automobile;
Profils à chaud: poutres H, rails en acier et autres matériaux de construction;
Acier spécial tracé à chaud: matériaux spécialisés pour les plaques de chaudière, plaques de conteneurs, etc. .
Avec l'application de nouvelles technologies telles que le TMCP (processus de contrôle mécanique thermique), les usines de rouleaux chauds modernes se sont transformés en un système de production de précision intégrant la métallurgie, les machines et l'automatisation .