In the roaring workshop of the steel factory, the red billet stretches its posture in the thousand℃high temperature, and is shaped repeatedly by the roll into a flat steel plate and a strong steel beam. This deformation process full of industrial beauty is the unique charm of the hot rolling process. As the cornerstone technology of modern metal processing, hot rolling mill with its unique high temperature processing characteristics, in the fertile soil of manufacturing L'industrie continue d'écrire une nouvelle légende .
Lorsqu'un matériau métallique est chauffé au-dessus de la température de recristallisation, sa structure interne change miraculeusement . La structure de grains à l'origine dense devient active sous l'action de la température élevée, la résistance au mouvement de la dislocation est considérablement réduite, et la ductilité du métal est augmentée de 300% -500%} en plus de 40% Avec le processus de roulement à froid, créant la possibilité de traiter les feuilles ultra-épaisses .
In the 1700mm hot continuous rolling line, the slab with a thickness of 300mm is rolled seven times, and finally the ultra-thin strip of 1.5mm is formed, and the thickness compression rate is as high as 99.5%. This extreme deformation ability makes the hot rolling process the only choice for the production of large size products such as large H-shaped steel et plaques en acier marin. Le coefficient d'anisotropie du matériau peut être contrôlé en dessous de 1,2 après le roulement à chaud, ce qui améliore considérablement la stabilité mécanique du produit.
Le rythme de production d'un moulin à tandem chaud moderne peut atteindre 1500 mètres par minute, ce qui équivaut à la production de 25 mètres d'acier par seconde . Le groupe de finition de finition à cinq tons adopte le système hydraulique de contrôle de l'épaisseur AGC, et la précision est équivalente à 1/5 de la bande de la bande Hair . Cette capacité de production efficace et précise permet à la sortie annuelle d'une seule ligne de roulement chaude de atteindre 5 millions de tonnes .
En termes d'efficacité énergétique, la consommation d'énergie par tonne d'acier dans le processus de roulement à chaud n'est que de 1/3 de celle du processus de roulement à froid ., un cas de transformation technique de l'usine d'acier montre que grâce à l'utilisation de la boîte à bobine à chaud + de la technologie de couverture d'isolation, la consommation de gaz de la ligne de production est réduite de 12%, et la sauvegarde annuelle de 12,000 tonnes de charbon standard {7} de l'intelligence de l'intelligence de l'intelligence standard {7} de l'intelligence de l'intelligence de l'intelligence standard {7} de l'intelligence de l'intelligence de l'intelligence standard de l'intelligence standard {7} de l'intelligence de l'intelligence de l'intelligence standard {7} de l'intelligence de l'intelligence de l'intelligence standard {7} de l'intelligence de l'intelligence de l'intelligence standard {7. Le modèle de roulement peut réduire les passes de roulement de 20% et le taux d'usure de l'équipement de 35% .
Sous la tendance de la fabrication verte, le processus de roulement à chaud évolue dans une direction plus respectueuse de l'environnement . ouvre un nouveau chemin pour le développement durable de l'industrie . à partir des rouleaux manuels dans l'âge de vapeur vers l'industrie intelligente des unités de roulement, la technologie à chaud a toujours été à l'objectif de l'industrie . du processus de roulement chaud perdure dans le sens de spécifications ultra-minces, de tailles extrêmes et de fabrication intelligente verte . Lorsque le flux en acier rouge continue de fonctionner dans le rouleau, cet art de traitement des métaux sécables brillera sûrement avec une nouvelle vitalité à l'ère de la fabrication intelligente .
