Le rôle principal des rouleaux à chaud dans la production industrielle

I. processus clés dans la formation de matériaux de base
Les rouleaux chauds atteignent trois fonctions centrales par des billettes en acier en continu chauffées à la température de recristallisation (généralement {{0}}}): ajustement de taille transversale: ils peuvent rouler 200-300 mm des dalles épaisses en plaques finies de 0. roulement. Microstructure et optimisation des propriétés: le processus de recristallisation dynamique affine la taille des grains en grade ASTM 7-9, améliorant considérablement la ductilité du matériau. Contrôle de la couche d'oxyde de surface: La quantité résiduelle d'échelle d'oxyde de fer inférieure ou égal à 15 μm est obtenue par un système de dessein de haute pression.
Ii Effet de synergie de la chaîne industrielle
Connexion en amont: consomment directement des billettes de coulée continue, en réduisant la consommation d'énergie dans le processus de roulement d'acier - environ 30%
Support en aval: fournit des matières premières de base pour les feuilles d'acier automobile (38%), de l'acier à pipeline (21%) et de l'acier de construction (25%)
Avantage des coûts: le coût de traitement par tonne d'acier est réduit de 40 à 60 dollars américains par rapport au roulement à froid, et le taux de rendement peut atteindre 98,5%
Iii. Directions pour l'innovation technologique
Les unités de roulement chaud modernes ont atteint: précision de contrôle d'épaisseur ± 0. 025mm (système CVC + AGC); La déviation finale de la température de roulement est de ± 15 degrés (modèle de refroidissement du flux laminaire); La vitesse de la ligne de production a dépassé 25 m \/ s (la dernière technologie de roulement sans tête ESP).