Le processus de travail de la machine à rouler à chaud peut être divisé en plusieurs étapes clés, qui sont expliquées en fonction des caractéristiques du processus de roulement chaud dans le traitement des métaux et non - Production de matériaux tissés:
1. Préparation et chauffage des matières premières
Traitement des matières premières: À l'aide de billettes en acier ou de billettes de coulée continue comme matières premières, la température doit être augmentée au-dessus de la température de recristallisation métallique (généralement environ 80% de la température du solide) dans le four chauffant.
Contrôle de la température: La température de chauffage doit être déterminée en fonction du diagramme de phase de l'alliage pour assurer l'amélioration de la plasticité du matériau et la réduction de la résistance à la déformation.
2. Processus de roulement
Roulement grossier et roulement fin:
L'unité de roulement grossière réduit initialement l'épaisseur de la billette, et l'unité de roulement fin la roule en outre à la taille cible.
La pression de roulement (2.5 - 7 × 10³ n / cm) fait que le matériau subit une chaleur de déformation, et la température peut être encore augmentée par 30 - 40.
Effet Clapeyron: la température de fusion du polymère augmente sous haute pression (par exemple, le polypropylène d'environ 38 degrés / kbar), et la température et la pression de roulement doivent être contrôlées avec précision pour correspondre à l'effet.
3. Refroidissement et formation
Refroidissement laminaire: la bande roulée après le roulement fin est rapidement refroidie à la température réglée à travers le système de refroidissement de l'eau.
Enroulement: la bande d'acier refroidie est enroulée dans une bobine par le bobin, et des processus ultérieurs tels que la coupe de bord et le lissement peuvent être effectués.
4. Caractéristiques de l'équipement et du processus
Deux - Roll Hot Rolling Machine Structure: il comprend le lecteur de machine principal, le système hydraulique, les voies de course de refroidissement en ligne, etc., et prend en charge la commutation entre les modes de roulement à chaud et de roulement à froid (largeur d'ouverture 50 mm / 5 mm).
Avantages: faible consommation d'énergie, capable d'améliorer la structure métallique (comme la rupture de grands grains grossiers), adapté à une grande production d'échelle -.
