Précautions de fonctionnement de la machine à rouler à froid

En tant qu'équipement central de l'industrie du traitement des métaux, la machine à rouler à froid est largement utilisée dans le roulement de précision de la feuille et de la bande . Son environnement de fonctionnement est complexe, les paramètres de processus sont stricts, une fois que l'erreur de fonctionnement peut provoquer des accidents graves ou affecter la qualité du produit . Cet article résume les points clés pour l'attention des aspects de spécification de sécurité, de gestion de l'équipement, de contrôle de processus, etc. pour les opérateurs .
Tout d'abord, les normes d'opération de sécurité: pour éliminer le risque humain
Vérifiez soigneusement ‌ avant l'opération
Assurez-vous que la couverture de protection de l'équipement, le commutateur Scram et le dispositif de verrouillage sont en bon état pour éviter les dommages mécaniques .
Vérifiez l'isolation du système électrique, la connexion du câble de mise à la terre est fiable, pour éviter les accidents de fuite .
Nettoyez les débris autour du rouleau et du tapis roulant pour vous assurer que la zone de travail est exempte d'obstacles .
Protection personnelle et discipline de travail ‌
Les opérateurs doivent porter des gants anti-coupe, des lunettes, des chaussures anti-smashing et d'autres produits de protection du travail, les cheveux longs doivent être placés dans le casque de sécurité .
Il est strictement interdit de régler le rouleau ou d'effectuer le nettoyage et l'entretien pendant que l'équipement est en cours d'exécution . Il est nécessaire d'arrêter la machine et d'effectuer la procédure "verrouiller et suspendre" .
Lorsque plus de deux personnes travaillent ensemble, il est nécessaire d'identifier l'opérateur principal et de maintenir une communication en temps réel .
Deuxièmement, l'entretien et l'entretien de l'équipement: prolonger la durée de vie
Plan de maintenance des composants critiques ‌
Système de rouleau ‌: Inspection régulière de la dureté et de la finition de la surface du rouleau pour éviter les rayures entraînant des défauts de surface de la plaque . Spreater spécial doit être utilisé pour remplacer le rouleau pour empêcher la collision .
Gestion de lubrification ‌: Sélectionnez le type spécifié d'huile de lubrification en fonction des exigences du manuel de l'équipement, surveillez le roulement, le niveau d'huile de la boîte de vitesses et la température de l'huile et remplacez l'huile hydraulique toutes les 500 heures .
Système d'entraînement ‌: Vérifiez les vibrations et le son anormal du moteur et du réducteur quotidiennement, et l'écart de tension de la courroie ne doit pas dépasser ± 5% .
Stratégie de maintenance préventive ‌
Configurez le grand livre d'inspection du site de l'équipement, vérifiez la stabilité de la pression du système hydraulique chaque semaine et vérifiez la fuite des pipelines .
L'étalonnage de précision est effectué trimestriellement, y compris le parallélisme roul (erreur inférieur ou égal à 0 . 02mm / m) et à la symétrie de l'espace de rouleau.
Troisièmement, contrôle des paramètres de processus: pour assurer la qualité du produit
Principes de réglage des paramètres de base ‌
Contrôle de réduction ‌: Ajuster dynamiquement en fonction de la limite d'élasticité du matériau, comme une réduction de passage unique en acier à faible teneur en carbone ne doit pas dépasser 40% pour empêcher la surcharge de l'usine .
Correspondance de tension ‌: Le rapport de tension d'entrée et de sortie doit être conservé à 1: 1 . 2 ~ 1,5 pour éviter la déviation ou la fracture.
Vitesse de roulement ‌: Au stade initial, le matériau est mordu à une vitesse basse (inférieure ou égale à 30 m / min), et la vitesse est progressivement augmentée à la valeur requise après stabilité .
Surveillance et ajustement en temps réel ‌
La jauge d'épaisseur en ligne est utilisée pour surveiller la tolérance à la plaque (telle que ± 0 . 05mm), et l'espace de rouleau est ajusté lorsqu'il est hors de portée.
L'inspection de la qualité de la surface doit être effectuée toutes les 30 minutes, et tous les défauts tels que les marques de rouleau et les marques de vibration doivent être arrêtés immédiatement pour vérifier l'état du rouleau .
Iv . Manipulation d'urgence et formation du personnel
Le processus de gestion des exceptions est ‌
Manipulation du matériau de la carte ‌: Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, inversez manuellement le matériau de sortie, il est strictement interdit de tirer .
Arrêt soudain ‌: Vérifiez l'état du protecteur de surcharge après la coupe de l'alimentation . Ne redémarrez pas le périphérique avant de dépanner .
Mécanisme d'amélioration des compétences ‌
Les opérateurs doivent tenir le "certificat de fonctionnement des équipements de roulement" pour travailler, tous les six mois pour participer à une formation en sécurité et à une évaluation pratique de l'opération .
Le système d'exploitation de simulation est introduit pour le foret de défaut, et la capacité de réponse à la situation soudaine telle que le ruban brisé et le roulement sont améliorées .
Conclusion
Le processus d'exploitation standardisé et la gestion des équipements fins sont la base d'un fonctionnement efficace du moulin à froid . en mettant strictement en œuvre des procédures de sécurité, en contrôlant avec précision les paramètres du processus et en mettant en œuvre une maintenance préventive, les entreprises peuvent réduire considérablement le taux de défaillance, augmenter le taux de qualification du produit à plus de 98%, et prolonger la durée de vie du service de l'équipement par des teintes de personnel et des stands de personnel} Simultanément, pouvons-nous atteindre les deux objectifs d'efficacité de production et de protection de la sécurité .
Ce document convient à la référence des gestionnaires, des opérateurs et des ingénieurs de l'équipement de l'atelier de roulement, et il est suggéré d'affiner les normes de mise en œuvre en fonction des conditions de travail spécifiques des entreprises .